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锅炉燃烧系统改进

锅炉燃烧系统改进
    灵泉电厂1号炉系北京锅炉厂生产的F-35/39-H/1型煤粉炉。该炉配有220/330球磨机一台,为钢球磨煤机中储式系统。配有两台旋流燃烧器,前壤喷燃。于1971年制造,1977年在该厂投产。
    该炉投产以来,达不到铭牌出力只能在22~25吨/时运行,并存在着严重的结焦和超温现象,经常被迫停炉。该厂于1982年7月22日至8月16日对该炉进行了改造。
    一、粗粉分离器改造
    原设计的@2850mm粗粉分离器,由于选型偏大,使煤粉过细( RIo=16~20%),这不仅耗费厂用电和磨损金属,而且制粉系统出力不足,负荷大时粉经常不够烧。由于煤粉过细使炉膛燃烧中心上移,而导致炉膛出口温度过高。为了增加煤粉的粒度,在粗粉分离器内锥上部沿园周方向开了六个@200×400的孔,使煤粉由离心分离&为重力分离,结果使煤粉粒度提高到R70=30%-V32%,制扮量亦相应提高,并使球磨机有了间歇的机会,节约了厂用电和金属,仅10天内统计节约厂用电11556度。
    二、一次风管改造
    原有的一次风管中325×10两根,管径偏小,影响制粉系统出力和粉的粒度,并且造成一次风速偏高,对炉膛容积只有135.4米3的小炉子,一次风速建议在18米/秒为宜,改造后的一次风管为咖119×1=,一次风速为17.21米/秒。
    三、喷燃器中心管改造
    山原来的中159×4.5改为西108×4.5增加了喷燃器出口的流通面积。
    该炉改造后自8月18日投入运行以来,运行情况良好,达到了设计出力,能经常保持在28,--35吨/时运行。排烟温度较修前下降20℃左右,减少了g2热损失,其它运行参数正常。

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